很多客戶在購買錘式破碎機時,通常都會先考慮質(zhì)量問題。那么如何才能判斷破碎機的好壞呢?
一、從錘式破碎機錘頭材質(zhì)來窺探。用在錘破上的錘頭通常有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機對照常用到的,韌性好,工藝性好,價值低,其加工強硬指數(shù)比其它原料高5—7倍,其耐磨功能得到較大的升高。而高鉻鑄鐵(通常泛指含Cr量在11-30之間,含C量在2.0-3.6之間的合金白口鑄鐵)的,比合金鋼高得多的耐磨性,和通常白口鑄鐵相比,其韌性、強度高得多,同時它還兼有優(yōu)良的抗高柔順抗侵蝕功能。只是有一點,價值比價貴,除非是特意為破裂較硬石料而特定制造。
二、從錘破錘頭結構設計窺探。差異結構和幾何形式的錘頭,功能不相同。錘頭越厚大,越不容易鍛造,其抗磨損功能也就越差。關于厚度較大的錘頭,只能借助于正確的鍛造和熱處理來改良這一情況。對照好的方法是對錘頭的結構進行優(yōu)化設計,一方面可升高錘頭的率,另一方面可減少結構對熱處理功能的影響。
三、從錘頭制造工藝上窺探。假如錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺點,不僅會降低錘頭功能,甚而會形成錘頭斷裂。在錘頭制造中一定制訂正確的鍛造和熱處理工藝。制訂正確的制造工藝和嚴格的品質(zhì)檢查手段,是保證錘頭抵達運用功能的先決條件。
破裂機可直接安裝在混凝土基本或金屬梁架上。地腳螺栓位置、尺寸應根據(jù)破裂機制作廠家提供的材料為準。應獨特關注,破裂機不準安裝在不平坦的基本面上。不平坦的基本面將形成破裂機的機座歪曲變形,形成主、副傳動齒輪箱內(nèi)各齒輪工作形態(tài)變壞。因此,破裂機安裝后,應檢驗機座底面的水平度,其應許偏差不大于2mm。
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